近年來，碳碳復(fù)合材料因為其具有的密度較低、熱膨脹系數(shù)低、優(yōu)秀的燒蝕性能、高溫強度增長等好處，在航天領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的碳碳材料由于其孔隙率低，密度相對較高，很難對其進行進一步的研究。短切碳纖維預(yù)制體作為低密度碳碳復(fù)合材料除具有以上好處外，還具有密度低、孔隙率大、導(dǎo)熱系數(shù)低等好處，使其在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。對于短切碳纖維預(yù)制體系體例備來說，其成型是關(guān)鍵。

　　目前其制備成型工藝有:溶液浸漬法、真空成型法、重力沉降成型法，加壓排液成型法等。其中溶液浸潰法很難實現(xiàn)纖維分布各向異性，且粘結(jié)劑容易過量。重力沉降成型法雖然操作簡單，但由于沉降速度過慢，也不適合?？紤]到經(jīng)濟和方便，以及工藝和設(shè)備相對簡單，制備短切碳纖維預(yù)制體的重要方法是加壓排液法和真空成型工藝。目前國內(nèi)對短切碳纖維預(yù)制體的制備重要是通過壓濾成型法實現(xiàn)的。對于國外己實現(xiàn)工業(yè)化的真空成型制備方法，國內(nèi)很少有人進行相干的研究。